
HPMC作为制造空心胶囊的药用辅料,是制药领域非常重要的成分。
它是通过对天然纤维素进行化学改性,具体是通过醚化反应将羟丙基、甲基等亲水基团接枝到纤维素分子上而获得。这种改性赋予纤维素更好的溶解性和成膜性能。

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物品 |
指数 |
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密度 |
1.39克/立方厘米 |
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羟丙氧基(%) |
6.0-10.0 |
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甲氧基(%) |
27-30 |
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干燥失重(%) |
≤5 |
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灼烧残渣(%) |
≤1.5 |
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重金属(ppm) |
≤20 |
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砷盐(ppm) |
≤2 |
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环氧乙烷 |
未检测到 |
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2-氯乙醇 |
未检测到 |
符合《中国药典》2020年版(第四部)相关标准。

外观与性状:白色或类白色纤维状或颗粒状粉末。
溶解性:几乎不溶于无水乙醇、乙醚、丙酮;在冷水中溶胀成澄清或微浑浊的胶体溶液。
稳定性:固体易燃,与强氧化剂不相容。
1、先用热水搅拌分散,然后冷却至室温或加入一些冷水搅拌冷却溶解。
2、溶解时若出现结块,是分散时热水温度低于80℃,搅拌不充分所致。此时应升温并快速搅拌。
3、溶解过程中若产生气泡,可静置2-12小时(具体时间根据溶液稠度而定)或通过抽真空、加压等方式除去。

羟丙基甲基纤维素是一种植物原料。它不是基于动物的原材料。无需担心疯牛病、传染病、口蹄疫等可能由动物性原料引起的疾病。
不含动物蛋白和脂肪,不易滋生微生物,质量安全稳定。
不与内容物发生反应,化学安全性和稳定性强,不发生交联反应。
含水量低,非常适合吸湿性强的保健食品或中药制品。
在胃酸中溶解迅速,易被人体吸收,易于发挥药物和保健食品的功效。
它可以掩盖药物或内容物的苦味,使消费者易于吞咽。
不含防腐剂。
无过敏原。
不含转基因物质。
不含增塑剂。

HPMC胶囊

对湿气和氧敏感的药物有很强的保护作用,药物溶解度高,在储存过程中不会产生延迟崩解等问题和现象。适用于灌装吸湿性、对湿度敏感的药物以及能引起明胶分子交联的药物。 HPMC胶囊具有较高的溶解度,比其他类型的胶囊可高出10%以上,并且HPMC胶囊的平均溶出时间显着缩短。
羟丙基甲基纤维素(HPMC)是一种胶囊专用材料。其生产工艺主要基于天然纤维素的化学改性。以下是 HPMC 生产的简化流程概述:
1.原料准备:首先需要从植物源(如木材或棉花)中提取高纯度纤维素。纤维素是HPMC的基本原料。
2、碱化处理:纤维素与氢氧化钠(NaOH)等强碱反应,在特定条件下碱化,形成碱纤维素。该步骤通常在低温下进行,以打开纤维素链之间的氢键,使后续的醚化反应更容易进行。
3、醚化反应:在碱纤维素的基础上,加入氯甲烷(用于引入甲基)和环氧丙烷(用于引入羟丙基),在高温高压条件下进行醚化反应。
在该过程中,纤维素分子上的羟基(-OH)部分被甲氧基(-OCH 3 )和羟丙氧基(-OCH 2 CHOHCH 3 )取代,从而得到羟丙基甲基纤维素。
4、中和洗涤:醚化反应完成后,产物需要用酸溶液中和,以除去残留的碱,副产物和未反应的起始原料需要通过多次水洗除去。
5、干燥粉碎:净化后的HPMC湿料需要干燥除去水分。干燥后的产品可能还需要进一步破碎和筛分,以确保粒度分布符合要求。
6、质量检验:最后对成品进行严格的质量检验,包括粘度、取代度(甲氧基和羟丙氧基的比例)、纯度等指标,确保产品符合药品标准。
避免日晒、雨淋、受潮,贮存于密封、干燥处。




