Superplastificante de policarboxilato (PCE)

Superplastificante de policarboxilato (PCE)

Los reductores de agua de policarboxilato se dividen principalmente en dos categorías: reductores de agua de policarboxilato convencionales y reductores de agua de policarboxilato de alto rendimiento. Los reductores de agua de policarboxilato convencionales tienen un rendimiento menor y son adecuados para algunos proyectos de concreto en general; mientras que los reductores de agua de policarboxilato de alto rendimiento son más específicos y pueden usarse en la preparación de concreto de alto rendimiento.

1.Bajo contenido: alta tasa de reducción de agua ‌, la tasa de reducción de agua puede llegar hasta el 45%, lo que significa que agregar una pequeña cantidad de reductor de agua de ácido policarboxílico al concreto puede mejorar significativamente el flujo del concreto, reducir el consumo de agua y mejorar así la eficiencia y la calidad de la construcción.

2.El efecto de mejora es notable: puede mejorar significativamente la resistencia temprana y tardía del concreto, la resistencia a la compresión a los 3 días aumentó entre un 50 y un 110%, la resistencia a la compresión a los 28 días aumentó un 40%, lo cual es esencial para mejorar la durabilidad y seguridad de la estructura del edificio.

3.buena adaptabilidad ‌: buena compatibilidad con todo tipo de cemento, puede mantener el asentamiento del concreto, extender el tiempo de construcción del concreto, lo cual es especialmente beneficioso para el proyecto que necesita una construcción prolongada.

4.‌ Protección del medio ambiente ‌: el proceso de producción y uso no contamina el medio ambiente, de acuerdo con los estándares internacionales de gestión de protección ambiental ISO14000, es un tipo de productos ecológicos de protección ambiental.Aplicación del producto

Es adecuado para hormigón prefabricado y colado in situ, hormigón armado y hormigón pretensado de ferrocarriles de alta velocidad, líneas dedicadas a pasajeros, edificios industriales y civiles, carreteras, puentes, puertos, terminales, aeropuertos y otros proyectos.

‌El proceso de producción del reductor de agua de ácido policarboxílico incluye principalmente tres etapas: preparación de la materia prima, reacción de polimerización y postratamiento. ‌

1.Preparación del material principal
Primero, mida el agua y bombéela al reactor, encienda el agitador, luego mida el macromonómero (TPEG) y colóquelo manualmente en el reactor y agítelo y mézclelo uniformemente con agua, controle la velocidad de agitación a 60 r/min y agite y mezcle durante aproximadamente 0,5 h; después se puso el metilpropilensulfonato de sodio medido en el reactor y se agitó y mezcló durante aproximadamente 1,0 h; la preparación del material principal se lleva a cabo en condiciones normales de temperatura y presión, y todos los materiales en el reactor se disuelven antes de preparar el material principal. La preparación del material principal dura aproximadamente 1,5 h.

2.Preparación de materiales auxiliares (material A y material B)
Preparación del material A: bombee agua al tanque de mezcla del material A después de medir, encienda el agitador, luego mida ácido acrílico en el tanque de mezcla del material A y mézclelo con agua, controle la velocidad de agitación a 60 r/min para mezclar y agitar; Una vez completada la adición de ácido acrílico, se añaden ácido mercaptopropiónico medido y vitamina C al tanque de mezcla del material A y se agitan uniformemente. La preparación del material A tarda aproximadamente 1,0 h y la preparación del material A se completa después de agitar.
Preparación del material B: bombee agua al tanque de mezcla del material B después de la medición, encienda el agitador, luego mida persulfato de amonio en el tanque de mezcla del material B y mézclelo con agua, controle la velocidad de agitación a 60 r/min para mezclar y agitar, la preparación del material B toma aproximadamente 0,5 h y la preparación del material B se completa después de agitar uniformemente. La preparación de los materiales A y B se realiza en condiciones normales de temperatura y presión.

3.Reacción de polimerización
Una vez preparadas las materias primas, se enciende el reactor de polimerización para calentarlo. Cuando la temperatura de los materiales en el reactor aumenta a 30 ℃, el material A y el material B se agregan bajo presión normal para llevar a cabo la reacción de polimerización con los materiales principales en el reactor. El tiempo de adición del material A se controla en aproximadamente 180 min, y el tiempo de adición del material B se controla en aproximadamente 210 min. Durante la adición del material A y el material B, preste atención al cambio de temperatura y controle la temperatura del reactor a 40-50 ℃. Después de agregar todos los materiales A y B, continúe manteniéndolo caliente durante 60 minutos. La reacción de polimerización total dura aproximadamente 5,5 h.

4.Neutralización alcalina
Una vez completada la reacción de polimerización, se miden agua e hidróxido de sodio (sosa cáustica en escamas) y se añaden al reactor para neutralizar los materiales en el reactor. Tarda aproximadamente 0,5 h. El valor del pH de los materiales en el reactor después de la neutralización se controla para que sea aproximadamente 7.

Este producto se envasa en bolsas de papel multicapa revestidas con una capa de polietileno. Peso neto 25KG.
Las bolsas vacías se pueden reciclar o incinerar. Los envases sin abrir se pueden almacenar durante varios años. El embalaje abierto puede hacer que el contenido de humedad de este producto se vea afectado por la humedad del aire. Almacenar en un lugar fresco y seco lejos de la luz solar. Evite el almacenamiento bajo presión.
Para obtener información sobre manipulación, envío y almacenamiento de productos, consulte MSDS.