Polycarboxylat-Fließmittel (PCE)

Polycarboxylat-Superplastifizierer (PCE)

Polycarboxylat-Wasserreduzierer werden hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: herkömmliche Polycarboxylat-Wasserreduzierer und Hochleistungs-Polycarboxylat-Wasserreduzierer. Herkömmliche Polycarboxylat-Wasserreduzierer haben eine geringere Leistung und sind für einige allgemeine Betonprojekte geeignet; während leistungsstarke Polycarboxylat-Wasserreduzierer gezielter sind und bei der Herstellung von Hochleistungsbeton eingesetzt werden können.

1. Geringer Inhalt: Hohe Wasserreduktionsrate ‌, die Wasserreduktionsrate kann bis zu 45 % betragen, was bedeutet, dass die Zugabe einer kleinen Menge Polycarbonsäure-Wasserreduzierer zum Beton den Betonfluss deutlich verbessern, den Wasserverbrauch senken und dadurch die Baueffizienz und -qualität verbessern kann.

2. Der Verbesserungseffekt ist bemerkenswert: Kann die Früh- und Spätfestigkeit von Beton erheblich verbessern, die 3-Tage-Druckfestigkeit wird um 50 bis 110 % erhöht, die 28-Tage-Druckfestigkeit wird um 40 % erhöht, was für die Verbesserung der Haltbarkeit und Sicherheit der Gebäudestruktur von wesentlicher Bedeutung ist.

3. gute Anpassungsfähigkeit ‌: Gute Kompatibilität mit allen Arten von Zement, kann das Setzmaß des Betons aufrechterhalten und die Bauzeit des Betons verlängern, was besonders für Projekte von Vorteil ist, die eine lange Bauzeit erfordern.

4.‌ Umweltschutz ‌: Der Produktions- und Nutzungsprozess belastet die Umwelt nicht. Im Einklang mit den internationalen Standards für das Umweltschutzmanagement ISO14000 handelt es sich um eine Art umweltfreundlicher Umweltschutzprodukte. Produktanwendung

Es eignet sich für Fertig- und Ortbeton, Stahlbeton und Spannbeton von Hochgeschwindigkeitsbahnen, Personenzugstrecken, Industrie- und Zivilgebäuden, Straßen, Brücken, Häfen, Terminals, Flughäfen und anderen Projekten.

‌Der Produktionsprozess von Polycarbonsäure-Wasserreduzierern umfasst hauptsächlich drei Phasen: Rohstoffvorbereitung, Polymerisationsreaktion und Nachbehandlung. ‌

1.Hauptmaterialvorbereitung
Messen Sie zuerst das Wasser ab und pumpen Sie es in den Reaktor, schalten Sie den Rührer ein, messen Sie dann das Makromonomer (TPEG) und geben Sie es manuell in den Reaktor und rühren und mischen Sie es gleichmäßig mit Wasser, steuern Sie die Rührgeschwindigkeit auf 60 U/min und rühren und mischen Sie etwa 0,5 Stunden lang; dann das abgemessene Natriummethylpropylensulfonat in den Reaktor geben und etwa 1,0 Stunden lang rühren und mischen; Die Herstellung des Hauptmaterials erfolgt unter normalen Temperatur- und Druckbedingungen, und alle Materialien im Reaktor werden vor der Herstellung des Hauptmaterials alle aufgelöst. Die Vorbereitung des Hauptmaterials dauert ca. 1,5 Stunden.

2.Vorbereitung der Hilfsstoffe (Material A und Material B)
Vorbereitung von Material A: Pumpen Sie nach der Dosierung Wasser in den Mischbehälter für Material A, schalten Sie das Rührwerk ein, dosieren Sie dann Acrylsäure in den Mischbehälter für Material A und mischen Sie es mit Wasser. Kontrollieren Sie die Rührgeschwindigkeit zum Mischen und Rühren auf 60 U/min. Nachdem die Acrylsäurezugabe abgeschlossen ist, werden der Reihe nach dosierte Mercaptopropionsäure und Vitamin C in den Material-A-Mischbehälter gegeben und gleichmäßig gerührt. Die Herstellung von Material A dauert etwa 1,0 Stunden und die Herstellung von Material A ist nach dem Rühren abgeschlossen.
Vorbereitung von Material B: Pumpen Sie nach der Dosierung Wasser in den Mischbehälter für Material B, schalten Sie das Rührwerk ein, dosieren Sie dann Ammoniumpersulfat in den Mischbehälter für Material B und mischen Sie es mit Wasser. Kontrollieren Sie die Rührgeschwindigkeit zum Mischen und Rühren auf 60 U/min. Die Herstellung von Material B dauert etwa 0,5 Stunden und die Herstellung von Material B ist nach gleichmäßigem Rühren abgeschlossen. Die Herstellung der Materialien A und B erfolgt unter normalen Temperatur- und Druckbedingungen.

3. Polymerisationsreaktion
Nachdem die Rohstoffe vorbereitet sind, wird der Polymerisationsreaktor zum Heizen eingeschaltet. Wenn die Temperatur der Materialien im Reaktor auf 30 °C ansteigt, werden Material A und Material B unter Normaldruck zugegeben, um eine Polymerisationsreaktion mit den Hauptmaterialien im Reaktor durchzuführen. Die Zugabezeit von Material A wird auf etwa 180 Minuten und die Zugabezeit von Material B auf etwa 210 Minuten kontrolliert. Achten Sie während der Zugabe von Material A und Material B auf die Temperaturänderung und kontrollieren Sie die Temperatur des Reaktors auf 40–50 °C. Nachdem alle Materialien A und B hinzugefügt wurden, 60 Minuten lang weiter warm halten. Die gesamte Polymerisationsreaktion dauert etwa 5,5 Stunden.

4. Alkalineutralisierung
Nachdem die Polymerisationsreaktion abgeschlossen ist, werden Wasser und Natriumhydroxid (flockige Natronlauge) abgemessen und in den Reaktor gegeben, um die Materialien im Reaktor zu neutralisieren. Es dauert etwa 0,5 Stunden. Der pH-Wert der Materialien im Reaktor wird nach der Neutralisation auf etwa 7 eingestellt.

Dieses Produkt ist in mehrschichtigen Papiertüten verpackt, die mit einer Polyethylenschicht ausgekleidet sind. Nettogewicht 25 kg.
Leere Beutel können recycelt oder verbrannt werden. Ungeöffnete Verpackungen sind mehrere Jahre haltbar. Bei geöffneter Verpackung kann der Feuchtigkeitsgehalt dieses Produkts durch die Luftfeuchtigkeit beeinträchtigt werden. An einem kühlen, trockenen Ort ohne Sonnenlicht aufbewahren. Lagerung unter Druck vermeiden.
Informationen zur Produkthandhabung, zum Versand und zur Lagerung finden Sie im Sicherheitsdatenblatt.