Superplastifiant polycarboxylate (PCE)

Superplastifiant polycarboxylate (PCE)

Les réducteurs d’eau polycarboxylates sont principalement divisés en deux catégories : les réducteurs d’eau polycarboxylates conventionnels et les réducteurs d’eau polycarboxylates haute performance. Les réducteurs d'eau polycarboxylates conventionnels ont des performances inférieures et conviennent à certains projets généraux de béton ; tandis que les réducteurs d'eau polycarboxylates haute performance sont plus ciblés et peuvent être utilisés dans la préparation de béton haute performance.

1. Faible contenu: taux de réduction d'eau élevé ‌, le taux de réduction d'eau peut atteindre 45 %, ce qui signifie que l'ajout d'une petite quantité de réducteur d'eau d'acide polycarboxylique au béton peut améliorer considérablement l'écoulement du béton, réduire la consommation d'eau, améliorant ainsi l'efficacité et la qualité de la construction.

2. L'effet d'amélioration est remarquable: peut améliorer considérablement la résistance précoce et tardive du béton, résistance à la compression sur 3 jours augmentée de 50 ~ 110 %, résistance à la compression sur 28 jours augmentée de 40 %, ce qui est essentiel pour améliorer la durabilité et la sécurité de la structure du bâtiment.

3.bonne adaptabilité ‌ : bonne compatibilité avec tous les types de ciment, peut maintenir l'affaissement du béton, prolonger le temps de construction du béton, ce qui est particulièrement bénéfique pour le projet qui nécessite une construction de longue durée.

4.‌Protection de l'environnement ‌ : le processus de production et d'utilisation ne pollue pas l'environnement, conformément aux normes internationales de gestion de la protection de l'environnement ISO14000, est une sorte de produits verts de protection de l'environnement.Application du produit

Il convient au béton préfabriqué et coulé sur place, au béton armé et au béton précontraint des chemins de fer à grande vitesse, des lignes dédiées aux passagers, des bâtiments industriels et civils, des routes, des ponts, des ports, des terminaux, des aéroports et d'autres projets.

‌Le processus de production du réducteur d’eau d’acide polycarboxylique comprend principalement trois étapes : la préparation des matières premières, la réaction de polymérisation et le post-traitement. ‌

1. Préparation du matériau principal
Tout d'abord, mesurez l'eau et pompez-la dans le réacteur, allumez l'agitateur, puis mesurez le macromonomère (TPEG) et placez-le manuellement dans le réacteur, remuez et mélangez-le uniformément avec de l'eau, contrôlez le taux d'agitation à 60 tr/min, et remuez et mélangez pendant environ 0,5 h ; puis placez le méthylpropylène sulfonate de sodium mesuré dans le réacteur et remuez et mélangez pendant environ 1,0 h ; la préparation du matériau principal est effectuée dans des conditions normales de température et de pression, et les matériaux dans le réacteur sont tous dissous avant de préparer le matériau principal. La préparation du matériel principal prend environ 1h30.

2.Préparation des matériaux auxiliaires (matériau A et matériau B)
Préparation du matériau A : pompez de l'eau dans le réservoir de mélange du matériau A après le dosage, allumez l'agitateur, puis mesurez l'acide acrylique dans le réservoir de mélange du matériau A et mélangez-le avec de l'eau, contrôlez le taux d'agitation à 60 r/min pour le mélange et l'agitation ; une fois l'ajout d'acide acrylique terminé, l'acide mercaptopropionique et la vitamine C dosés sont ajoutés tour à tour au réservoir de mélange du matériau A et agités uniformément. La préparation du matériau A prend environ 1,0 heure et la préparation du matériau A est terminée après agitation.
Préparation du matériau B : pompez de l'eau dans le réservoir de mélange du matériau B après le dosage, allumez l'agitateur, puis dosez le persulfate d'ammonium dans le réservoir de mélange du matériau B et mélangez-le avec de l'eau, contrôlez le taux d'agitation à 60 tr/min pour le mélange et l'agitation, la préparation du matériau B prend environ 0,5 h et la préparation du matériau B est terminée après une agitation uniforme. La préparation des matériaux A et B est réalisée dans des conditions normales de température et de pression.

3. Réaction de polymérisation
Une fois les matières premières préparées, le réacteur de polymérisation est mis sous tension pour le chauffage. Lorsque la température des matériaux dans le réacteur atteint 30 ℃, le matériau A et le matériau B sont ajoutés sous pression normale pour effectuer une réaction de polymérisation avec les principaux matériaux dans le réacteur. Le temps d'ajout du matériau A est contrôlé à environ 180 minutes et le temps d'ajout du matériau B est contrôlé à environ 210 minutes. Lors de l'ajout du matériau A et du matériau B, faites attention au changement de température et contrôlez la température du réacteur à 40-50℃. Une fois tous les matériaux A et B ajoutés, continuez à garder au chaud pendant 60 minutes. La réaction totale de polymérisation prend environ 5,5 heures.

4. Neutralisation alcaline
Une fois la réaction de polymérisation terminée, l'eau et l'hydroxyde de sodium (soude caustique feuilletée) sont mesurés et ajoutés dans le réacteur pour neutraliser les matériaux présents dans le réacteur. Cela prend environ 0,5h. La valeur du pH des matériaux dans le réacteur après neutralisation est contrôlée à environ 7.

Ce produit est emballé dans des sacs en papier multicouches doublés d'une couche de polyéthylène. Poids net 25KG.
Les sacs vides peuvent être recyclés ou incinérés. Les emballages non ouverts peuvent être conservés plusieurs années. Un emballage ouvert peut affecter la teneur en humidité de ce produit par l'humidité de l'air. Conserver dans un endroit frais et sec, à l'abri du soleil. Évitez le stockage sous pression.
Pour plus d'informations sur la manipulation, l'expédition et le stockage du produit, voir la fiche signalétique.