聚羧酸减水剂（PCE）

聚羧酸减水剂(PCE)

聚羧酸减水剂主要分为两类：常规聚羧酸减水剂和高性能聚羧酸减水剂。常规聚羧酸减水剂性能较低，适用于一些一般混凝土工程；而高性能聚羧酸减水剂针对性更强，可用于配制高性能混凝土。

1.含量低：减水率高‌，减水率可高达45%，这意味着在混凝土中添加少量聚羧酸减水剂可以显着改善混凝土的流动性，减少用水量，从而提高施工效率和质量。

2、增强效果显着：能显着提高混凝土的早期和后期强度，3天抗压强度提高50～110%，28天抗压强度提高40%，这对于提高建筑结构的耐久性和安全性至关重要。

3、适应性好 ‌：与各种水泥相容性好，能保持混凝土的坍落度，延长混凝土的施工时间，这对于需要长时间施工的工程尤其有利。

4.‌环境保护 ‌：生产和使用过程不污染环境，符合ISO14000环保管理国际标准，是一种绿色环保产品。 产品应用

适用于高速铁路、客运专线、工业与民用建筑、道路、桥梁、港口、码头、机场等工程的预制和现浇混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土。

‌聚羧酸减水剂的生产过程主要包括原料制备、聚合反应和后处理三个阶段。 ‌‌

1、主要材料准备
首先计量水泵入反应釜，开启搅拌器，然后计量大分子单体（TPEG）人工放入反应釜中与水搅拌混合均匀，控制搅拌速率60r/min，搅拌混合约0.5h；然后将计量好的甲基丙烯磺酸钠放入反应釜中，搅拌混合约1.0h；主料制备在常温常压条件下进行，反应釜内的物料在制备主料前全部溶解。主料准备时间约1.5h。

2、辅助材料（A料、B料）的准备
A料配制：计量后将水泵入A料混合罐，开启搅拌机，将丙烯酸计量加入A料混合罐中与水混合，控制搅拌速度60r/min进行混合搅拌；丙烯酸添加完毕后，将计量好的巯基丙酸和维生素C依次加入A料混合罐中，搅拌均匀。 A料的制备大约需要1.0h，搅拌后A料的制备完成。
B料配制：计量后将水泵入B料混合罐，开启搅拌机，然后将过硫酸铵计量加入B料混合罐中与水混合，控制搅拌速度60r/min进行混合搅拌，B料配制时间约0.5h，搅拌均匀后B料配制完成。 A材料和B材料的制备是在常温常压条件下进行的。

3.聚合反应
原料准备好后，聚合反应釜通电加热。当反应器内物料温度升至30℃时，在常压下加入A料和B料，与反应器内主料进行聚合反应。 A料的添加时间控制在180min左右，B料的添加时间控制在210min左右。 A料和B料添加过程中，注意温度变化，控制反应釜温度在40-50℃。 A、B料全部加入后，继续保温60min。总聚合反应持续约5.5小时。

4.碱中和
聚合反应完成后，计量加入水和氢氧化钠（片状烧碱），将反应器内的物料中和。大约需要0.5小时。中和后反应器内物料的pH值控制在7左右。

本产品采用内衬聚乙烯层的多层纸袋包装。净重25KG。
空袋子可以回收或焚烧。未开封的包装可保存数年。打开包装会使本产品的含水量受到空气湿度的影响。存放在阴凉、干燥、避免阳光照射的地方。避免在压力下储存。
有关产品处理、运输和储存的信息，请参阅 MSDS。