Superplastificante de policarboxilato (PCE)

Superplastificante de policarboxilato (PCE)

Os redutores de água de policarboxilato são divididos principalmente em duas categorias: redutores de água de policarboxilato convencionais e redutores de água de policarboxilato de alto desempenho. Os redutores de água convencionais de policarboxilato têm desempenho inferior e são adequados para alguns projetos gerais de concreto; enquanto os redutores de água de policarboxilato de alto desempenho são mais direcionados e podem ser usados ​​na preparação de concreto de alto desempenho.

1. Baixo conteúdo: alta taxa de redução de água ‌, a taxa de redução de água pode chegar a 45%, o que significa que adicionar uma pequena quantidade de redutor de água de ácido policarboxílico ao concreto pode melhorar significativamente o fluxo do concreto, reduzir o consumo de água, melhorando assim a eficiência e a qualidade da construção.

2. O efeito de aprimoramento é notável: pode melhorar significativamente a resistência inicial e tardia do concreto, resistência à compressão de 3 dias aumentada em 50 ~ 110%, resistência à compressão de 28 dias aumentada em 40%, o que é essencial para melhorar a durabilidade e segurança da estrutura do edifício.

3. boa adaptabilidade ‌: boa compatibilidade com todos os tipos de cimento, pode manter o abatimento do concreto, prolongar o tempo de construção do concreto, o que é especialmente benéfico para o projeto que necessita de um longo tempo de construção.

4.‌ Proteção ambiental ‌: o processo de produção e uso não polui o meio ambiente, em linha com os padrões internacionais de gestão de proteção ambiental ISO14000, é um tipo de produto de proteção ambiental verde.

É adequado para concreto pré-moldado e moldado no local, concreto armado e concreto protendido de ferrovias de alta velocidade, linhas dedicadas de passageiros, edifícios industriais e civis, estradas, pontes, portos, terminais, aeroportos e outros projetos.

‌O processo de produção do redutor de água de ácido policarboxílico inclui principalmente três etapas: preparação da matéria-prima, reação de polimerização e pós-tratamento. ‌

1. Preparação do material principal
Primeiro, meça a água e bombeie-a para o reator, ligue o agitador, depois meça o macromonômero (TPEG) e coloque-o manualmente no reator e mexa e misture uniformemente com água, controle a taxa de agitação em 60r/min, e mexa e misture por cerca de 0,5h; em seguida, coloque o metil propileno sulfonato de sódio medido no reator e agite e misture por cerca de 1,0 h; a preparação do material principal é realizada sob condições normais de temperatura e pressão, e os materiais no reator são todos dissolvidos antes da preparação do material principal. A preparação do material principal leva cerca de 1,5h.

2.Preparação de materiais auxiliares (material A e material B)
Preparação do material A: bombeie água para o tanque de mistura do material A após a medição, ligue o agitador e, em seguida, meça o ácido acrílico no tanque de mistura do material A e misture com água, controle a taxa de agitação em 60 r/min para misturar e agitar; após a conclusão da adição do ácido acrílico, o ácido mercaptopropiônico dosado e a vitamina C são adicionados ao tanque de mistura do material A, por sua vez, e agitados uniformemente. A preparação do material A leva cerca de 1,0h, e a preparação do material A é concluída após agitação.
Preparação do material B: bombeie água para o tanque de mistura do material B após a medição, ligue o agitador, depois meça o persulfato de amônio no tanque de mistura do material B e misture com água, controle a taxa de agitação a 60 r/min para misturar e agitar, a preparação do material B leva cerca de 0,5h, e a preparação do material B é concluída após agitação uniforme. A preparação dos materiais A e B é realizada em condições normais de temperatura e pressão.

3. Reação de polimerização
Após o preparo da matéria-prima, o reator de polimerização é ligado para aquecimento. Quando a temperatura dos materiais no reator sobe para 30°C, o material A e o material B são adicionados sob pressão normal para realizar a reação de polimerização com os principais materiais do reator. O tempo de adição do material A é controlado em cerca de 180 minutos, e o tempo de adição do material B é controlado em cerca de 210 minutos. Durante a adição do material A e do material B, preste atenção à mudança de temperatura e controle a temperatura do reator em 40-50 ℃. Depois que todos os materiais A e B forem adicionados, continue mantendo aquecido por 60 minutos. A reação total de polimerização leva cerca de 5,5 horas.

4.Neutralização alcalina
Após a conclusão da reação de polimerização, água e hidróxido de sódio (soda cáustica em flocos) são medidos e adicionados ao reator para neutralizar os materiais no reator. Demora cerca de 0,5h. O valor do pH dos materiais no reator após a neutralização é controlado para ser cerca de 7.

Este produto é embalado em sacos de papel multicamadas revestidos com polietileno. Peso líquido: 25 kg.
Sacos vazios podem ser reciclados ou incinerados. Embalagens fechadas podem ser armazenadas por vários anos. Embalagens abertas podem afetar o teor de umidade do produto devido à umidade do ar. Armazene em local fresco e seco, longe da luz solar. Evite armazenar sob pressão.
Para obter informações sobre manuseio, envio e armazenamento do produto, consulte a FISPQ.