Superplasticizer polikarboksilat (PCE)

Superplasticizer Polikarboksilat (PCE)

Pereduksi air polikarboksilat terutama dibagi menjadi dua kategori: peredam air polikarboksilat konvensional dan peredam air polikarboksilat berkinerja tinggi. Peredam air polikarboksilat konvensional memiliki kinerja lebih rendah dan cocok untuk beberapa proyek beton umum; sedangkan pengurang air polikarboksilat berkinerja tinggi lebih tepat sasaran dan dapat digunakan dalam pembuatan beton kinerja tinggi.

1. Konten rendah: tingkat pengurangan air yang tinggi ‌, tingkat pengurangan air dapat mencapai 45%, yang berarti bahwa menambahkan sejumlah kecil peredam air asam polikarboksilat ke beton dapat secara signifikan meningkatkan aliran beton, mengurangi konsumsi air, sehingga meningkatkan efisiensi dan kualitas konstruksi.

2. Efek peningkatannya luar biasa: dapat secara signifikan meningkatkan kekuatan awal dan akhir beton, kuat tekan 3 hari meningkat 50 ~ 110%, kuat tekan 28 hari meningkat sebesar 40%, yang penting untuk meningkatkan ketahanan dan keamanan struktur bangunan.

3. kemampuan beradaptasi yang baik ‌: kompatibilitas yang baik dengan semua jenis semen, dapat mempertahankan kemerosotan beton, memperpanjang waktu konstruksi beton, yang sangat bermanfaat untuk proyek yang membutuhkan konstruksi jangka panjang.

4.‌ Perlindungan lingkungan ‌: proses produksi dan penggunaan tidak mencemari lingkungan, sesuai dengan standar internasional manajemen perlindungan lingkungan ISO14000, adalah jenis produk perlindungan lingkungan hijau. Aplikasi produk

Sangat cocok untuk beton pracetak dan cor di tempat, beton bertulang dan beton pratekan pada kereta api berkecepatan tinggi, jalur khusus penumpang, bangunan industri dan sipil, jalan, jembatan, pelabuhan, terminal, bandara dan proyek lainnya.

‌Proses produksi peredam air asam polikarboksilat terutama meliputi tiga tahap: persiapan bahan baku, reaksi polimerisasi, dan pasca perawatan. ‌

1. Persiapan bahan utama
Pertama, ukur air dan pompa ke dalam reaktor, nyalakan agitator, kemudian ukur makromonomer (TPEG) dan masukkan secara manual ke dalam reaktor lalu aduk dan campur rata dengan air, kendalikan laju pengadukan pada 60r/menit, lalu aduk dan campur selama kurang lebih 0,5 jam; kemudian masukkan natrium metil propilen sulfonat yang telah diukur ke dalam reaktor dan aduk serta aduk selama sekitar 1,0 jam; penyiapan bahan utama dilakukan pada kondisi suhu dan tekanan normal, dan semua bahan dalam reaktor dilarutkan sebelum penyiapan bahan utama. Persiapan bahan utama memakan waktu sekitar 1,5 jam.

2.Persiapan bahan penolong (bahan A dan bahan B)
Persiapan bahan A: pompa air ke dalam tangki pencampur bahan A setelah pengukuran, nyalakan agitator, kemudian ukur asam akrilat ke dalam tangki pencampur bahan A dan campur dengan air, kendalikan laju pengadukan pada 60r/menit untuk pencampuran dan pengadukan; setelah penambahan asam akrilat selesai, asam merkaptopropionat terukur dan vitamin C ditambahkan ke dalam tangki pencampur bahan A secara bergantian dan diaduk rata. Penyiapan bahan A memakan waktu sekitar 1,0 jam, dan penyiapan bahan A selesai setelah diaduk.
Persiapan bahan B: pompa air ke dalam tangki pencampur bahan B setelah pengukuran, nyalakan agitator, kemudian ukur amonium persulfat ke dalam tangki pencampur bahan B dan campur dengan air, kendalikan laju pengadukan pada 60r/menit untuk pencampuran dan pengadukan, penyiapan bahan B memakan waktu sekitar 0,5 jam, dan penyiapan bahan B selesai setelah pengadukan merata. Pembuatan bahan A dan B dilakukan pada kondisi suhu dan tekanan normal.

3. Reaksi polimerisasi
Setelah bahan baku disiapkan, reaktor polimerisasi dinyalakan untuk pemanasan. Ketika suhu bahan dalam reaktor naik menjadi 30℃, bahan A dan bahan B ditambahkan pada tekanan normal untuk melakukan reaksi polimerisasi dengan bahan utama dalam reaktor. Waktu penambahan bahan A dikontrol sekitar 180 menit, dan waktu penambahan bahan B dikontrol sekitar 210 menit. Pada saat penambahan bahan A dan bahan B, perhatikan perubahan suhu dan kendalikan suhu reaktor pada 40-50℃. Setelah semua bahan A dan B dimasukkan, panaskan terus selama 60 menit. Reaksi polimerisasi total memakan waktu sekitar 5,5 jam.

4. Netralisasi alkali
Setelah reaksi polimerisasi selesai, air dan natrium hidroksida (soda kaustik serpihan) diukur dan ditambahkan ke dalam reaktor untuk menetralkan bahan-bahan di dalam reaktor. Dibutuhkan sekitar 0,5 jam. Nilai pH bahan dalam reaktor setelah netralisasi dikontrol menjadi sekitar 7.

Produk ini dikemas dalam kantong kertas multi-lapis yang dilapisi dengan lapisan polietilen. Berat bersih 25KG.
Kantong kosong dapat didaur ulang atau dibakar. Kemasan yang belum dibuka dapat disimpan selama beberapa tahun. Kemasan yang terbuka dapat membuat kadar air produk ini terpengaruh oleh kelembapan udara. Simpan di tempat sejuk dan kering, jauh dari sinar matahari. Hindari penyimpanan di bawah tekanan.
Untuk informasi tentang penanganan produk, pengiriman, dan penyimpanan, lihat MSDS.