पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइज़र (पीसीई)

पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइज़र (पीसीई)

पॉलीकार्बोक्सिलेट वॉटर रिड्यूसर को मुख्य रूप से दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: पारंपरिक पॉलीकार्बोक्सिलेट वॉटर रिड्यूसर और उच्च-प्रदर्शन पॉलीकार्बोक्सिलेट वॉटर रिड्यूसर। पारंपरिक पॉलीकार्बोक्सिलेट वॉटर रिड्यूसर का प्रदर्शन कम होता है और ये कुछ सामान्य कंक्रीट परियोजनाओं के लिए उपयुक्त होते हैं; जबकि उच्च-प्रदर्शन वाले पॉलीकार्बोक्सिलेट वॉटर रिड्यूसर अधिक लक्षित होते हैं और इनका उपयोग उच्च-प्रदर्शन कंक्रीट की तैयारी में किया जा सकता है।

1. कम सामग्री: उच्च जल कटौती दर, जल कटौती दर 45% तक हो सकती है, जिसका अर्थ है कि कंक्रीट में थोड़ी मात्रा में पॉलीकार्बोक्सिलिक एसिड वॉटर रिड्यूसर जोड़ने से कंक्रीट के प्रवाह में काफी सुधार हो सकता है, पानी की खपत कम हो सकती है, जिससे निर्माण दक्षता और गुणवत्ता में सुधार हो सकता है।

2. वृद्धि प्रभाव उल्लेखनीय है: कंक्रीट की शुरुआती और देर की ताकत में काफी सुधार हो सकता है, 3-दिन की संपीड़न शक्ति में 50 ~ 110% की वृद्धि हुई है, 28-दिन की संपीड़न शक्ति में 40% की वृद्धि हुई है, जो भवन संरचना की स्थायित्व और सुरक्षा में सुधार के लिए आवश्यक है।

3.अच्छी अनुकूलनशीलता ‌: सभी प्रकार के सीमेंट के साथ अच्छी संगतता, कंक्रीट की ढलान को बनाए रख सकती है, कंक्रीट के निर्माण के समय को बढ़ा सकती है, जो विशेष रूप से उस परियोजना के लिए फायदेमंद है जिसके लिए लंबे समय तक निर्माण की आवश्यकता होती है।

4. पर्यावरण संरक्षण ‌:उत्पादन और उपयोग प्रक्रिया पर्यावरण को प्रदूषित नहीं करती है, ISO14000 पर्यावरण संरक्षण प्रबंधन अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुरूप, एक प्रकार का हरित पर्यावरण संरक्षण उत्पाद है। उत्पाद अनुप्रयोग

यह प्रीकास्ट और कास्ट-इन-प्लेस कंक्रीट, प्रबलित कंक्रीट और हाई-स्पीड रेलवे, यात्री समर्पित लाइन, औद्योगिक और नागरिक भवनों, सड़कों, पुलों, बंदरगाहों, टर्मिनलों, हवाई अड्डों और अन्य परियोजनाओं के प्रीस्ट्रेस्ड कंक्रीट के लिए उपयुक्त है।

‌पॉलीकार्बोक्सिलिक एसिड वॉटर रिड्यूसर की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से तीन चरण शामिल हैं: कच्चे माल की तैयारी, पोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया और उपचार के बाद। ‌

1. मुख्य सामग्री की तैयारी
सबसे पहले, पानी को मापें और इसे रिएक्टर में पंप करें, एजिटेटर को चालू करें, फिर मैक्रोमोनोमर (टीपीईजी) को मापें और इसे मैन्युअल रूप से रिएक्टर में डालें और हिलाएं और पानी के साथ समान रूप से मिलाएं, 60r/मिनट पर सरगर्मी दर को नियंत्रित करें, और लगभग 0.5 घंटे तक हिलाएं और मिलाएं; फिर मापे गए सोडियम मिथाइल प्रोपलीन सल्फोनेट को रिएक्टर में डालें और लगभग 1.0 घंटे तक हिलाएं और मिलाएं; मुख्य सामग्री की तैयारी सामान्य तापमान और दबाव की स्थिति में की जाती है, और मुख्य सामग्री तैयार करने से पहले रिएक्टर में सभी सामग्रियों को भंग कर दिया जाता है। मुख्य सामग्री तैयार करने में लगभग 1.5 घंटे का समय लगता है।

2. सहायक सामग्री की तैयारी (सामग्री ए और सामग्री बी)
सामग्री ए की तैयारी: सामग्री ए मिश्रण टैंक में पानी पंप करें, पैमाइश के बाद एजिटेटर चालू करें, फिर ऐक्रेलिक एसिड को सामग्री ए मिश्रण टैंक में मीटर करें और इसे पानी के साथ मिलाएं, मिश्रण और सरगर्मी के लिए 60r/मिनट पर सरगर्मी दर को नियंत्रित करें; ऐक्रेलिक एसिड मिलाने का काम पूरा होने के बाद, मीटर्ड मर्कैप्टोप्रोपियोनिक एसिड और विटामिन सी को सामग्री ए मिक्सिंग टैंक में मिलाया जाता है और समान रूप से हिलाया जाता है। सामग्री A की तैयारी में लगभग 1.0 घंटे का समय लगता है, और सामग्री A की तैयारी हिलाने के बाद पूरी होती है।
सामग्री बी की तैयारी: पैमाइश के बाद सामग्री बी मिश्रण टैंक में पानी पंप करें, आंदोलनकारी को चालू करें, फिर सामग्री बी मिश्रण टैंक में अमोनियम पर्सल्फेट को मीटर करें और इसे पानी के साथ मिलाएं, मिश्रण और सरगर्मी के लिए 60 आर / मिनट पर सरगर्मी दर को नियंत्रित करें, सामग्री बी की तैयारी में लगभग 0.5 घंटे लगते हैं, और सामग्री बी की तैयारी समान रूप से सरगर्मी के बाद पूरी होती है। सामग्री ए और बी की तैयारी सामान्य तापमान और दबाव की स्थिति में की जाती है।

3.पोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया
कच्चा माल तैयार होने के बाद, पोलीमराइज़ेशन रिएक्टर को गर्म करने के लिए चालू किया जाता है। जब रिएक्टर में सामग्रियों का तापमान 30℃ तक बढ़ जाता है, तो रिएक्टर में मुख्य सामग्रियों के साथ पोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया करने के लिए सामग्री ए और सामग्री बी को सामान्य दबाव में जोड़ा जाता है। सामग्री A को जोड़ने का समय लगभग 180 मिनट पर नियंत्रित किया जाता है, और सामग्री B को जोड़ने का समय लगभग 210 मिनट पर नियंत्रित किया जाता है। सामग्री ए और सामग्री बी को जोड़ने के दौरान, तापमान परिवर्तन पर ध्यान दें और रिएक्टर के तापमान को 40-50℃ पर नियंत्रित करें। सभी सामग्री ए और बी मिलाने के बाद, 60 मिनट तक गर्म रखना जारी रखें। कुल पोलीमराइज़ेशन प्रतिक्रिया में लगभग 5.5 घंटे का समय लगता है।

4.क्षार उदासीनीकरण
पोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया पूरी होने के बाद, पानी और सोडियम हाइड्रॉक्साइड (परतदार कास्टिक सोडा) को मापा जाता है और रिएक्टर में सामग्री को बेअसर करने के लिए रिएक्टर में जोड़ा जाता है। इसमें लगभग 0.5 घंटे का समय लगता है। उदासीनीकरण के बाद रिएक्टर में सामग्रियों का pH मान लगभग 7 नियंत्रित किया जाता है।

यह उत्पाद पॉलीथीन परत से ढके बहु-परत पेपर बैग में पैक किया जाता है। शुद्ध वजन 25KG.
खाली बैगों को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है या जलाया जा सकता है। बंद पैकेजिंग को कई वर्षों तक संग्रहीत किया जा सकता है। खुली पैकेजिंग से इस उत्पाद की नमी की मात्रा हवा की नमी से प्रभावित हो सकती है। धूप से दूर ठंडी, सूखी जगह पर स्टोर करें। दबाव में भंडारण से बचें.
उत्पाद प्रबंधन, शिपिंग और भंडारण की जानकारी के लिए एमएसडीएस देखें।