فوق روان کننده پلی کربوکسیلات (PCE)

فوق روان کننده پلی کربوکسیلات (PCE)

کاهنده های آب پلی کربوکسیلات عمدتاً به دو دسته تقسیم می شوند: کاهنده های آب پلی کربوکسیلات معمولی و کاهنده های آب پلی کربوکسیلات با کارایی بالا. کاهنده های آب پلی کربوکسیلات معمولی عملکرد پایین تری دارند و برای برخی از پروژه های بتنی عمومی مناسب هستند. در حالی که کاهنده های آب پلی کربوکسیلات با کارایی بالا بیشتر هدفمند هستند و می توان از آنها در تهیه بتن با کارایی بالا استفاده کرد.

1. محتوای کم: نرخ کاهش آب بالا، میزان کاهش آب می تواند تا 45 درصد نیز برسد، به این معنی که افزودن مقدار کمی کاهنده آب پلی کربوکسیلیک اسید به بتن می تواند به طور قابل توجهی جریان بتن را بهبود بخشد، مصرف آب را کاهش دهد و در نتیجه راندمان و کیفیت ساخت و ساز را بهبود بخشد.

2. اثر افزایش قابل توجه است: می تواند به طور قابل توجهی مقاومت اولیه و دیررس بتن را بهبود بخشد، مقاومت فشاری 3 روزه 50 تا 110٪ افزایش یافته است، مقاومت فشاری 28 روزه 40٪ افزایش یافته است، که برای بهبود دوام و ایمنی سازه ساختمان ضروری است.

3. سازگاری خوب ‌: سازگاری خوب با انواع سیمان، می تواند اسلامپ بتن را حفظ کند، زمان ساخت بتن را افزایش دهد که به ویژه برای پروژه هایی که نیاز به ساخت طولانی مدت دارد مفید است.

4- حفاظت از محیط زیست ‌: فرآیند تولید و استفاده محیط زیست را آلوده نمی کند، مطابق با استانداردهای بین المللی مدیریت حفاظت از محیط زیست ISO14000، نوعی محصولات حفاظت از محیط زیست سبز است. کاربرد محصول

برای بتن های پیش ساخته و ریخته گری در محل، بتن مسلح و بتن پیش تنیده راه آهن سریع السیر، خطوط اختصاصی مسافر، ساختمان های صنعتی و عمرانی، جاده ها، پل ها، بنادر، پایانه ها، فرودگاه ها و سایر پروژه ها مناسب است.

فرآیند تولید کاهنده آب پلی کربوکسیلیک اسید عمدتاً شامل سه مرحله تهیه مواد اولیه، واکنش پلیمریزاسیون و پس از تصفیه است. ‌

1. آماده سازی مواد اصلی
ابتدا آب را اندازه بگیرید و آن را به داخل راکتور پمپ کنید، همزن را روشن کنید، سپس ماکرومونومر (TPEG) را اندازه بگیرید و به صورت دستی داخل راکتور قرار دهید و هم بزنید و به طور یکنواخت با آب مخلوط کنید، سرعت هم زدن را با سرعت 60r/min کنترل کنید و حدود 0.5 ساعت هم بزنید و مخلوط کنید. سپس سدیم متیل پروپیلن سولفونات اندازه گیری شده را در راکتور قرار داده و حدود 1 ساعت هم بزنید و مخلوط کنید. آماده سازی مواد اصلی در شرایط دما و فشار معمولی انجام می شود و مواد موجود در راکتور همگی قبل از تهیه مواد اصلی حل می شوند. آماده سازی مواد اصلی حدود 1.5 ساعت طول می کشد.

2. تهیه مواد کمکی (مواد الف و ماده ب)
آماده سازی ماده A: پس از اندازه گیری، آب را به مخزن اختلاط مواد پمپ کنید، همزن را روشن کنید، سپس اسید اکریلیک را در مخزن اختلاط مواد A متر کنید و آن را با آب مخلوط کنید، سرعت هم زدن را با سرعت 60r/min برای مخلوط کردن و هم زدن کنترل کنید. پس از تکمیل اسید اکریلیک، مرکاپتوپروپیونیک اسید و ویتامین C به نوبه خود به مخزن مخلوط مواد A اضافه شده و به طور یکنواخت هم زده می شود. آماده سازی ماده A حدود 1 ساعت طول می کشد و آماده سازی ماده A پس از هم زدن کامل می شود.
آماده سازی ماده B: پس از اندازه گیری، آب را به مخزن اختلاط مواد B پمپ کنید، همزن را روشن کنید، سپس پرسولفات آمونیوم را در مخزن اختلاط مواد B متر کنید و آن را با آب مخلوط کنید، سرعت هم زدن را با سرعت 60r/min برای اختلاط و هم زدن کنترل کنید، آماده سازی ماده B حدود 0.5 ساعت طول می کشد و آماده سازی مواد B حتی پس از اتمام هم زدن مواد B. آماده سازی مواد A و B در شرایط دما و فشار معمولی انجام می شود.

3. واکنش پلیمریزاسیون
پس از آماده شدن مواد خام، راکتور پلیمریزاسیون برای گرم کردن روشن می شود. هنگامی که دمای مواد در راکتور به 30 درجه سانتیگراد افزایش می یابد، مواد A و ماده B تحت فشار معمولی برای انجام واکنش پلیمریزاسیون با مواد اصلی در راکتور اضافه می شوند. زمان افزودن ماده A در حدود 180 دقیقه و زمان افزودن ماده B در حدود 210 دقیقه کنترل می شود. در حین افزودن مواد A و ماده B، به تغییر دما توجه کنید و دمای راکتور را در 40-50 درجه سانتیگراد کنترل کنید. بعد از اینکه همه مواد A و B اضافه شدند، 60 دقیقه گرم نگه دارید. کل واکنش پلیمریزاسیون حدود 5.5 ساعت طول می کشد.

4. خنثی سازی قلیایی
پس از اتمام واکنش پلیمریزاسیون، آب و هیدروکسید سدیم (سودا پرک پولکی) اندازه گیری شده و به راکتور اضافه می شود تا مواد موجود در راکتور خنثی شوند. حدود 0.5 ساعت طول می کشد. مقدار pH مواد در راکتور پس از خنثی سازی حدود 7 کنترل می شود.

این محصول در کیسه های کاغذی چند لایه با لایه پلی اتیلن بسته بندی می شود. وزن خالص 25 کیلوگرم.
کیسه های خالی را می توان بازیافت یا سوزاند. بسته بندی باز نشده را می توان برای چندین سال نگهداری کرد. بسته بندی باز می تواند رطوبت این محصول را تحت تاثیر رطوبت هوا قرار دهد. در جای خشک و خنک و دور از نور خورشید نگهداری شود. از نگهداری تحت فشار خودداری کنید.
برای اطلاعات در مورد حمل و نقل، حمل و نگهداری محصول، به MSDS مراجعه کنید.