Поликарбоксилатный суперпластификатор (ПСЕ)

Поликарбоксилатный суперпластификатор (PCE)

Поликарбоксилатные понизители воды в основном делятся на две категории: обычные поликарбоксилатные понизители воды и высокоэффективные поликарбоксилатные понизители воды. Обычные поликарбоксилатные водоредуцирующие средства имеют более низкие характеристики и подходят для некоторых общих бетонных проектов; в то время как высокоэффективные поликарбоксилатные водопонизители более целенаправленны и могут использоваться при приготовлении высокопроизводительного бетона.

1. Низкое содержание: высокая скорость снижения воды ‌, степень снижения воды может достигать 45%, а это означает, что добавление небольшого количества водоредуцирующего вещества на основе поликарбоновой кислоты в бетон может значительно улучшить текучесть бетона, снизить потребление воды, тем самым повышая эффективность и качество строительства.

2. Эффект улучшения замечательный: может значительно улучшить раннюю и позднюю прочность бетона, 3-дневная прочность на сжатие увеличивается на 50 ~ 110%, 28-дневная прочность на сжатие увеличивается на 40%, что важно для повышения долговечности и безопасности строительной конструкции.

3.хорошая адаптируемость ‌: хорошая совместимость со всеми видами цемента, может поддерживать осадку бетона, продлевать время строительства бетона, что особенно полезно для проектов, требующих длительного строительства.

4.‌ Защита окружающей среды ‌: процесс производства и использования не загрязняет окружающую среду, в соответствии с международными стандартами управления охраной окружающей среды ISO14000, является своего рода экологически чистой продукцией для защиты окружающей среды. Применение продукта

Он подходит для сборного и монолитного бетона, железобетона и предварительно напряженного бетона высокоскоростных железных дорог, пассажирских выделенных линий, промышленных и гражданских зданий, дорог, мостов, портов, терминалов, аэропортов и других проектов.

«Процесс производства водоредуцирующего средства на основе поликарбоновой кислоты в основном состоит из трех этапов: подготовка сырья, реакция полимеризации и последующая обработка. ‌

1.Основная подготовка материала
Сначала отмерьте воду и закачайте ее в реактор, включите мешалку, затем отмерьте макромономер (TPEG) и вручную поместите его в реактор, размешайте и равномерно смешайте с водой, контролируйте скорость перемешивания 60 об/мин, перемешивайте и перемешивайте в течение примерно 0,5 часа; затем поместите отмеренное количество метилпропиленсульфоната натрия в реактор, перемешайте и перемешивайте в течение примерно 1,0 часа; подготовка основного материала осуществляется при нормальных условиях температуры и давления, и все материалы в реакторе растворяются перед приготовлением основного материала. Основная подготовка материала занимает около 1,5 часов.

2.Подготовка вспомогательных материалов (материал А и материал Б)
Подготовка материала А: закачайте воду в смесительный бак для материала А после дозирования, включите мешалку, затем добавьте акриловую кислоту в смесительный бак для материала А и смешайте ее с водой, контролируйте скорость перемешивания 60 об/мин для смешивания и перемешивания; после завершения добавления акриловой кислоты в смесительный бак материала А поочередно добавляют меркаптопропионовую кислоту и витамин С и равномерно перемешивают. Приготовление материала А занимает около 1,0 часа, и приготовление материала А завершается после перемешивания.
Подготовка материала B: закачайте воду в смесительный резервуар для материала B после дозирования, включите мешалку, затем отмерьте персульфат аммония в смесительный резервуар для материала B и смешайте его с водой, контролируйте скорость перемешивания 60 об/мин для смешивания и перемешивания, приготовление материала B занимает около 0,5 часа, и подготовка материала B завершается после равномерного перемешивания. Приготовление материалов А и Б проводят при нормальных условиях температуры и давления.

3. Реакция полимеризации
После подготовки сырья реактор полимеризации включается на нагрев. Когда температура материалов в реакторе повышается до 30 ℃, материалы A и B добавляются при нормальном давлении для проведения реакции полимеризации с основными материалами в реакторе. Время добавления материала А регулируют примерно на уровне 180 минут, а время добавления материала В устанавливают на уровне примерно 210 минут. Во время добавления материала A и материала B обращайте внимание на изменение температуры и контролируйте температуру реактора на уровне 40-50 ℃. После добавления всех материалов A и B продолжайте поддерживать тепло в течение 60 минут. Полная реакция полимеризации занимает около 5,5 часов.

4. Нейтрализация щелочи
После завершения реакции полимеризации отмеряют воду и гидроксид натрия (хлопьевидный каустик) и добавляют их в реактор для нейтрализации материалов в реакторе. Это занимает около 0,5 часа. Значение pH материалов в реакторе после нейтрализации поддерживают на уровне около 7.

Товар упаковывается в многослойные бумажные пакеты, выложенные слоем полиэтилена. Вес нетто 25 кг.
Пустые пакеты можно сдать на переработку или сжечь. Невскрытая упаковка может храниться несколько лет. Открытая упаковка может повлиять на содержание влаги в этом продукте из-за влажности воздуха. Хранить в прохладном, сухом месте, вдали от солнечных лучей. Избегайте хранения под давлением.
Информацию об обращении с продуктом, транспортировке и хранении см. в паспорте безопасности материалов.